酸铜染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的?
这是制件进入染色液之前清洗不彻底引起的。染色时孔眼内残留的阳极氧化溶液缓慢地释放出来,而导致该部位的pH值发生变化、染色液的pH值对色膜的影响较为明显,故会出现这一现象。
为预防这一色差问题,首先要加强染色前的清洗,将这些部位残存的酸、碱性溶液甩尽。
反过来,还可根据这一部位的颜色来判断染色液pH值的范围是否符合染色要求,如孔眼周围制件表面的色调比其他部位佳,这说明染色液的pH值过高,需要调整,如孔眼周围制件表面的色调比其他部位差,这说明染色液的pH值是正常的。在染色过程中,孔眼内流出来的酸性污水要加强清洗。
酸性染料固色后处理时需要注意什么?
在后处理中如有非离子助剂存在,将导致沉淀发生而损害NBS效果(固色前可用皂洗剂洗涤,可预防异常发生)。假如染色物在后工程中,有做PU涂布或覆以薄膜,则不要以NBS做固色处理,否则会影响其粘布效果。尼龙棉絮以NBS做后处理手感较粗,对其后之纺织作业有所影响。因此对这种染色物,只有选择湿牢度较好染料染色,不做固色处理。
酸铜染料原料对抛光质量的影响
对于三酸质量的控制主要表面在两个方面:一是浓度;二是纯度。如果浓度不足会使抛光溶液中水的比例增大,如果采用比重法来调整抛光溶液将使酸之间的比例失调。如果纯度不够,酸中混入大量的杂质会严重影响抛光质量,而这些杂质又很难用化学或电化学方法除去,在这三种酸中以硫酸的纯度变化范围大,为了保证抛光质量,硫酸宜采用CP级或工业一级品。不过大多数情况下,酸的浓度往往都是不足的,这可以通过对溶液加热蒸发使酸的浓度提高。